傳統(tǒng)的藥丸、膠囊、片劑的干燥滅菌均采用蒸汽和隧道烘箱進(jìn)行,這不僅需要大量的生產(chǎn)車間,而且還要配備價格昂貴的空調(diào)設(shè)備,消耗大量的能源,并且干燥時間很長,一般需要數(shù)小時或者數(shù)天。采用微波設(shè)備對藥丸、膠囊、片劑進(jìn)行干燥和滅菌,可以減輕勞動強(qiáng)度,提高質(zhì)量,并能保證產(chǎn)品的一至性。
藥品微波干燥殺菌設(shè)備
傳統(tǒng)的藥丸、膠囊、片劑的干燥滅菌均采用蒸汽和隧道烘箱進(jìn)行,這不僅需要大量的生產(chǎn)車間,而且還要配備價格昂貴的空調(diào)設(shè)備,消耗大量的能源,并且干燥時間很長,一般需要數(shù)小時或者數(shù)天。采用微波設(shè)備對藥丸、膠囊、片劑進(jìn)行干燥和滅菌,可以減輕勞動強(qiáng)度,提高質(zhì)量,并能保證產(chǎn)品的一至性。
在藥品生產(chǎn)中,為了保證藥品的均勻度和良好的流動性,常將原料用一定的方法制成顆粒(藥丸、膠囊、片劑)。利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng),進(jìn)行低溫干燥和殺菌處理,微波能量直接輻射到藥品中,使藥品內(nèi)部溫度升高,產(chǎn)生壓力,加速被約束水分子的轉(zhuǎn)移,被處理物品中的水份逐步向外蒸發(fā),此時微波設(shè)備中再通以適當(dāng)?shù)臒犸L(fēng),將蒸發(fā)出來的水份帶走。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格控制熱風(fēng)溫度、濕度和流量。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量,并可大大縮短干燥時間和節(jié)約大量的能源,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。