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任何一種干燥方式都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，相對(duì)于常規(guī)加熱干燥方式，微波干燥設(shè)備一直有著無可比擬的優(yōu)勢(shì)，但這種干燥方式是否也有缺點(diǎn)呢?本文通過分析微波干燥的特征，為您揭開微波干燥的優(yōu)缺點(diǎn)之謎。
微波特征優(yōu)點(diǎn)(與常規(guī)加熱方式比較)
穿透輻射，直接整體積加熱物料從內(nèi)部加熱，較低的試驗(yàn)表面溫度(溫度梯度倒置)，瞬間功率/溫度響應(yīng)，在清潔環(huán)境下加熱物料微波透明型物料很難被加熱，熱導(dǎo)體內(nèi)部會(huì)形成大的溫度梯度或?qū)е路蔷鶆蚣訜帷?BR>可控的能量(場(chǎng))分布瞬時(shí)能量高度集中，優(yōu)化功率—時(shí)間關(guān)系，提高產(chǎn)量及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，可以遙控操作，過程自動(dòng)化設(shè)備較為貴重、復(fù)雜，需專門設(shè)計(jì)在臨界溫度以上物料介電損耗迅速增加，快速加熱(比常溫加熱快10~50倍)，快速干燥、排膠等不會(huì)引起開裂。降低過程成本(節(jié)省能耗、時(shí)間、空間、勞動(dòng)力等)加熱過快會(huì)導(dǎo)致“熱斑”及“熱失控”，試樣溫度難以測(cè)量。
對(duì)物料組分的不同程度耦合，實(shí)現(xiàn)選擇加熱可選擇性地加熱物料內(nèi)部或表面，通過添加劑或涂層等可以實(shí)現(xiàn)對(duì)微波透明型物料的燒結(jié)有時(shí)會(huì)與不希望的雜質(zhì)反應(yīng)或與絕熱層相污染。
自動(dòng)控制當(dāng)某一組分加熱完成后，選擇加熱可自行終止難于維持某個(gè)確定溫度。
微波干燥的優(yōu)點(diǎn)固然不可超越，但微波的缺點(diǎn)也確實(shí)給了生產(chǎn)商家和用戶一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。對(duì)于微波設(shè)備生產(chǎn)廠家，要嚴(yán)格控制好微波的磁場(chǎng)分布，以保證物料均勻加熱;設(shè)置溫控頭，來防止加熱過程中出現(xiàn)“熱失控”;設(shè)置自動(dòng)控溫裝置，使物料溫度控制在所需溫度段之內(nèi);另外，還要選用合適的設(shè)備材質(zhì)，使物料既不與微波腔體反應(yīng)，又不會(huì)擊穿腔體。對(duì)于用戶，則需選用純凈的物料，防止微波加熱過程中出現(xiàn)物料與雜質(zhì)反應(yīng)，造成物料污染;更重要的是選用好的微波廠家，好的微波設(shè)備.
