藥材的過程中，為防止霉變、腐爛等現(xiàn)象，干燥和殺菌是必不可少的環(huán)節(jié)。微波設(shè)備在近幾年來廣泛應(yīng)用于中藥材的干燥殺菌和深加工生產(chǎn)線，主要應(yīng)用于藥丸、水蜜丸、藥片、藥顆粒、口服液、中藥材等干燥殺菌處理。

長期以來，我國醫(yī)藥加工業(yè)采用的是傳統(tǒng)加熱干燥殺菌，如采用高溫高壓、紅外線對藥品進(jìn)行加工處理。這些傳統(tǒng)的干燥滅菌方式普遍存在熱效率低、耗電成本高、加熱時間長、烘干質(zhì)量差、污染環(huán)境、設(shè)備占地面積大的缺點。同時，傳統(tǒng)的烘干殺菌方式需要在加溫加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，這使藥品的藥效和營養(yǎng)成分受到了一定程度的破壞，造成了藥品藥用價值和市場價值的損失。隨著醫(yī)藥加工業(yè)發(fā)展，市場對于藥品的藥效更為看重，且隨著節(jié)能環(huán)保理念的提升，高利用率、高生產(chǎn)效率、綠色環(huán)保幾乎成為各行各業(yè)的主題，傳統(tǒng)的干燥滅菌方式將逐漸被淘汰，而采用微波干燥、殺菌技術(shù)能充分發(fā)揮微
波干燥、殺菌特性，可以解決傳統(tǒng)加熱的諸多弊端，微波技術(shù)成為烘干市場新的潮流。

微波干燥技術(shù)在藥品工業(yè)上的應(yīng)用有很多方面，比如，中藥材的快速干燥、殺蟲、滅菌；中成藥、藥片、藥丸等的干燥、殺菌；粉狀藥劑沖劑的干燥、殺菌；口服液殺菌等。中藥材在貯運過程中為防止發(fā)生霉變，加工處理需要對其干燥處理。以傳統(tǒng)的加熱方式對藥品原料進(jìn)行干燥時，原料內(nèi)外受熱不均勻、耗能大、時間長、干燥效果差。而用微波進(jìn)行處理，物料可以通過直接吸收微波能量來達(dá)到加熱的目的，因此物料內(nèi)外受熱均勻，并且具有烘干速度快、藥材品相好、藥效保留完整、耗電量小等特點。